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抽油杆扶正器,它由两瓣组成,两瓣结构相同,每瓣由半圆柱套插体 (1)、一号扶正翼(2)、二号扶正翼(3)、三号扶正翼(4)、橡胶内衬(5)组成,一号扶正翼(2)与三号扶正翼(4)在半圆柱套插体(1)上对称设置,二号扶正翼(3)与一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)的横断面垂直地设置在半圆柱套插体(1)上,二号扶正翼(3)与半圆柱套插体(1)等长,一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)的长度是半圆柱套插体(1)长度的1/2,在一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)的内侧开有插槽 (6),在一号扶正翼(2)和三号扶正翼(4)上侧的半圆柱套插体(1)的两侧分别设有插板(7),其特征在于插板(7)自身初端(n)的厚度小于插板(7)自身末端(m)的厚度,两侧插板(7)之间初端(s)的宽度小于末端(h)的宽度,插槽(6)的厚度和宽度与插板(7)的厚度和宽度相对应,在半圆柱套插体(1)的内半圆槽(8)内固定有橡胶内衬

套管完全居中时的环空间隙annual clearance for perfectly centred casing井眼直径与套管外径差值的一半；扶正器永jiu变形centralizer permanent set；挠曲flexed用规定的3倍***小复位力（±5％）对弓形弹簧施力后，则认为该弓形弹簧被挠曲；夹持装置 holding device将止动环或扶正器固定在套管上的装置；夹持力 holding force使止动环在套管上产生滑移所需的力；井眼尺寸hole size井眼直径；限位箍limit clamp止动环；复位力 restoring force安装在套管上的扶正器使套管离开井壁的力；刚性扶正器 rigid centralizer弓片不能被挠曲的扶正器；下放力running force安装在套管上的扶正器在特定井眼内移动所需的力；下垂点sag point套管挠度的点；滑动力范围slippage force range克服夹持力后，继续移动止动环所需梁范围；坚固式扶正器solid centralizer翼条不能被挠曲的整体式扶正器；偏离间隙 standoff井眼直径与套管外径间的***小距离；偏离间隙比 standoff ratio偏离间隙与环空间隙的比值，用百分比表示；***近我们在施工煤层底板水情观测钻孔的过程中遇到了孔壁掉块和孔斜卡钻事故，连续造成多孔报废。起动力 starting force安装在套管上的扶正器进入特定井眼所需的力；止动环 stop collar安放在套管上防止扶正器移动的装置；套管浮重；在二维（2-D)井眼中的套管挠度；在三维（3-D)井眼中的套管挠度；测试总成(螺钉、棘爪、机械夹及环氧树脂)。

抽油杆在油管内上下活动，由于抽油杆的弹性变形，杆和油管壁容易产生摩擦，抽油杆容易断脱，抽油杆扶正器具有柔韧性强、它与油管内壁接触，可以减少杆与管的摩擦，增强抽油机的采油寿命。折叠结构抽油杆扶正器由接箍、扶正套、短节组成。折叠原理连接在抽油杆上，利用扶正套的外径大于抽油杆接箍外径起扶正作用;利用扶正套是高强度耐磨材料，与油管接触使扶正体磨损,而减少油管的磨损，以达到防偏磨的目的。格多种可以根据客户需求定制，抽油扶正器在使用过程中耐磨，防止偏磨，自润滑，优良的化学稳定性等优越性能。折叠分类按形状可分为滚轮类，柱状类，卡箍类。

     

扶正器为两半对扣式，扶正块A和扶正块B抱紧抽油杆对扣锁紧后，抽油杆迫使扶正器内孔变形。其产生的强大变形力使扶正器与抽油杆配合紧密，无轴向滑动。扶正面积增大，增加耐磨性能。扶正器如果具有高的自身耐磨性，就能使扶正器长期保持良好的扶正作用，偏磨损伤也随之降低到较小。所述扶正块52的内侧面设置有若干凹槽55，凹槽55与扶正套56之间设置有弹簧连接件。杆管摩擦副从金属—金属副变成金属—工程塑料副，尽管工程塑料的耐磨性不及油管，但它有效保护油管不出现严重的磨损。